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戶外鋼結構防腐體系涂裝方案和效益分析

發布時間：2014-07-15

目前，由于傳統酚醛樹脂、醇酸樹脂防腐涂料具有價格低的優勢，在防腐涂裝工程中仍被不少單位采用，但由于它們固有的性能缺陷，加之隨著各種高性能防腐涂料被研制開發并逐步得到應用，業內人士及用漆單位對高性能產品也逐步了解和接受，傳統酚醛、醇酸等油基漆的產量占防腐涂料總產量的比例一直呈下降趨勢，但和發達國家相比，仍然存在一定差距。
無論是產品性能、還是防腐綜合經濟效益，高性能防腐體系和傳統常規防腐體系相比，都具有無法比擬的優勢，下面以戶外一般大氣環境下鋼結構的防腐涂裝為例，將兩者相比較，其中傳統常規體系以醇酸漆為例，高性能體系以環氧底漆、中涂漆及聚氨酯面漆為例：

表一、兩類涂料性能比較：

項目涂料	機械性能	耐化學、工業大氣	耐濕熱性	耐鹽霧性	耐候性	保光保色性	固體含量	一般市場價(元/公斤)
醇酸底漆	初期好，中后期差	差	一般	一般	差	/	中	10-15
醇酸面漆	初期好，中后期差	差	一般	一般	差	差	中	14-16
環氧富鋅底漆	優	好	優	優	/	/	高	20-25
環氧云鐵防銹漆	優	好	優	優	/	/	高	18-25
聚氨酯面漆（芳香族）	優	優	優	優	戶外泛黃	保光性好，戶外泛黃	中	25-35
聚氨酯面漆（脂肪族）	優	優	優	優	優，不泛黃	優	中	45-75

表二、涂裝配套體系

方案	體系	類別	涂料品種	涂裝道數	干膜厚度	理論用量	防腐年限	維修間隔
1	常規體系	底漆	醇酸鐵紅防銹底漆	刷或噴兩道	100微米	250g/m²	2-3年	2年
1	常規體系	面漆	醇酸面漆	刷或噴兩道	100微米	280g/m²	2-3年	2年
2	高性能體系	底漆	環氧富鋅底漆	刷或噴一道	50微米	200g/m²	10-15年	10年
		中涂漆	環氧云鐵中涂漆	噴涂一道	100微米	220g/m²
		面漆	聚氨酯面漆（脂肪族）	刷或噴一道	50微米	125g/m²

表三、兩種方案的防腐施工費用對比

涂裝方案	A 除銹費用（元/m²)	涂料費（元/m²)	C 人工（元/m²)	D 合計（元/m²)
方案1	3	(10X0.25+14X0.28)X1.2=8.025	0.8X4=3.2	14.225
方案2	4	(20X0.2+18X0.22+45X0.125)X1.5=16.98	1.0X4=4	24.98

    附加說明：A：考慮到環氧富鋅底漆除銹要求比醇酸底漆高，除銹費用也高于醇酸漆。
              B：實際用漆量應考慮一定損耗，所以乘以系數1.5。
              C：考慮到雙組份比單組份施工困難，所以方案2人工費高于方案1。
              D：施工費用也許還包括其它費用，在此處暫不考慮！

下面按方案1維修年限2年，方案2維修年限10年，施工總面漆10萬平方米來估算工程費用，見下表：
表四：施工面積為10萬平方米節約工程費用計算：

使用時間（年）	施工工程費（萬元）		節約費用（萬元）	年經濟效益（萬元）
使用時間（年）	方案1	方案2	節約費用（萬元）	年經濟效益（萬元）
2	142.25	249.8	-107.55	-53.775
4	284.5	249.8	34.7	8.675
6	426.75	249.8	176.95	29.49
8	569	249.8	319.2	39.9
10	711.25	249.8	461.45	46.145

由以上數據可以看出，選用不同品種的防腐涂料，對企業效益的影響是十分突出的。這里還未考慮由于油漆維修，有可能需要停產造成的損失以及頻繁維修，用漆總量大，溶劑揮發量大造成的環境污染和能源的浪費等！
隨著防腐涂料技術的不斷進步，各種高性能的防腐涂料越來越廣泛地得到應用，高檔涂料代替低檔涂料，重防腐涂料代替一般防腐涂料，這是社會發展的必然趨勢，這也有利于企業降低防腐費用，提高經濟效益。

上一條鋼結構異型柱框架的應用和發展
下一條鋼結構大跨度廠房的火災特點

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